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021-50396508
隨著近年來高速加工在零件及模具生產上的發展，高速加工對動平衡要求較高，不只要求主軸組件需精密動平衡（G 0.4級以上），而且刀具及裝夾機構也需精密動平衡。這對刀柄也有更高的要求，但傳統刀柄傳遞扭矩的鍵和鍵槽很容易破壞動平衡，而且，標準的7/24錐柄較長，很難實現全長無間隙配合，一般只要求配合面前段70%以上接觸，因此配合后段會有一定間隙，該間隙會引起刀具徑向跳動，影響結構的動平衡。在高轉速和高離心力的情況下，HSK刀柄與主軸的結合將更加緊密，更具剛性，是高轉速（30000 r/min以上）的不錯選擇。當主軸轉速30000 r/min以上時，主軸、刀柄及刀具三者在旋轉時應具有極高的同心度及動平衡能力，否則轉速越高離心力越大。當其達到系統的臨界狀態，將會使刀柄和刀具系統發生振動，其結果是加工質量下降，刀具壽命縮短，使主軸軸承磨損，造成主軸損壞。隨著兩面夾緊式刀柄系統的普及，已在提高加工效率方面取得了明顯效果，但是，刀具夾持技術總是不斷改進和提高，雙面夾緊式刀具系統想在高速高精度加工方面有新的突破，確舉步維艱?；谶@樣的原因，為了提高刀具和刀柄與主軸的連接精度，采用HSK刀柄及熱裝式工具系統取代彈簧夾緊和側固式系統引起了人們的極大關注。熱脹系統是一種刀具與刀柄間不介入任何物質的夾緊方法，它可解決高速高精度加工中非常重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。使用熱裝刀柄，德國Diebold刀柄熱縮機/熱脹儀是必不可少的。
Diebold熱脹系統的原理
熱脹系統通常都是利用熱感應線圈使刀柄夾持部位在短時間內加熱，刀柄內徑隨之擴張，此時立即把刀具裝入刀柄中，刀柄冷卻收縮時，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產生很高的徑向夾緊力將刀具牢牢夾持住。Diebold熱縮機/熱脹儀采用感應熱縮線圈技術，可在短時間內完成換刀。由于電磁場的局部性特點，4s以內即可將刀柄夾持部位加熱，刀柄內徑擴張，很容易進行刀具更換。裝刀或卸刀后夾頭迅速冷卻，因此，熱量極少傳導至夾頭的其他部位或刀具的柄部。與用明火或熱氣體加熱的物體相比，熱裝式夾頭是處于較冷的狀態，整個刀柄在30S內即可完全冷卻（水冷 30s，風冷 60s）
Diebold電感式加熱的特點
? 專為ThermoGrip?熱縮刀柄設計
? 熱縮機預設任何刀柄尺寸和形狀的操作參數
? 智能電源管理，實現高效運行
? 同心度<0.003 mm，精確的錐度公差
? 線圈技術
? 減壓孔
? 冷水機組FKS 04，非常適合冷卻熱刀柄
? 識別線槽標記
? 通過給定參數控制熱縮
? Diebold是測量系統的制造商，也是校準服務的提供商
Diebold電感式加熱的優點
? 數千次熱縮循環，不會損失精度，夾緊力和同心度
? 簡單的熱縮操作過程
? 所有刀具尺寸和刀柄輪廓的參數均已預編程，只需按 一下按鈕即可完成熱縮
? 小的刀柄可以被熱縮，用于重型銑削
? 保護主軸和主軸軸承，大限度地延長刀具壽命
? 快速，可靠地熱縮所有切削刀具，無論是硬質合金，HSS高速鋼還是小型刀具
Diebold感應熱縮機規格
MS 502專為細長，薄壁和短的熱縮刀柄開發，Max熱縮長度：約 250 mm
? 可熱縮尺寸至?16mm標準刀柄，和TER11-TER20熱縮夾頭
? 選擇參數自動熱縮
? 加熱功率可調節，柔和加熱刀柄
? 即使加熱極小的刀柄，也不會使刀柄過熱
? 只適用于硬質合金刀具
?3 - 16 mm，適用于標準幾何形狀的刀柄
?3 - 20 mm，適用于細長幾何形狀的刀柄
Max熱縮長度：約 250 mm
使用HS1100，熱縮范圍：
硬質合金（HM）刀具柄部直徑 ?3 - 32mm
高速鋼（HSS）刀具柄部直徑 ?6 - 32mm
? 通過刀柄轉換套（HSK32 - HSK100 和 SK/BT 30 -SK/BT50）將對應的刀柄放置在加熱位置
? 使用Min或Max功率按鍵手動熱縮或使用參數自動熱縮（HS1100-P）
? 所有刀柄轉換套都帶有斷刀拆卸工具
? 刀柄轉換套適用于不同類型的熱縮刀柄
? 可選長度調節裝置，用于刀具預設，可實現精確定位
? 建議使用冷水機組 FKS 04S 進行冷卻
Max熱縮長度： 約 290 mm
熱縮范圍：
硬質合金（HM）刀具柄部直徑 ?3 - 16 mm
用于熱縮所有尺寸和直徑的TER熱縮夾頭。
? 按一個按鈕即可輕松操作
? 手動操作感應線圈
? 體積小，重量輕，功能強大
? 感應熱縮技術
Max熱縮長度：約 350 mm
熱縮范圍：
硬質合金（HM）刀具柄部直徑 ? 3 – 20 mm
高速鋼（HSS）刀具柄部直徑 ? 6 – 20 mm.
? 預設所有標準刀柄的熱縮參數
? 可存儲50個特殊熱縮參數
? 可手動熱縮
? 手動操作加熱線圈
? 菜單導向的操作面板，簡單易用
? 帶風冷裝置，可快速冷卻刀柄
? 操作員無需接觸高溫刀柄
? 發電機采用“Black Box”，方便用戶更換
? 加熱線圈允許使用 刀柄基座 ，有效熱縮刀柄和TER夾頭
Diebold感應熱縮機ISG 2430 TWK
帶集成水冷
熱縮范圍：
硬質合金（HM）刀具柄部直徑 ? 3 – 20 mm
高速鋼（HSS）刀具柄部直徑 ? 6 – 20 mm.
通過向上拉動波紋管，可以在熱縮位置冷卻刀柄
可手動設置，將熱縮參數輕松存儲，使用時可通過菜單直接調用。
? Max熱縮長度 400 mm
? Max冷卻長度約160 mm
? 操作員無需接觸高溫刀柄
? 可用于所有外輪廓的熱縮刀柄
? 冷卻罩不會損壞刀刃
? 熱縮參數預設，刀柄不會過熱
? 簡潔的控制面板帶數字顯示屏和菜單結構
? 手動移動線圈和冷卻罩
? 集成水冷
? 發電機采用“Black Box”，方便用戶更換
Diebold感應熱縮機ISG 2410 WK
帶自動水冷裝置，在一次操作中完成加熱和冷卻
感應式熱縮機，帶自動線圈導向和自動水冷。
熱縮范圍：
硬質合金（HM）刀具柄部直徑 ? 3 - 20 mm
高速鋼（HSS）刀具柄部直徑 ? 6 - 20 mm.
可手動設置，將熱縮參數輕松存儲，使用時可通過菜單直接調用。
? Max熱縮長度約 400 mm
? Max冷卻長度約 200 mm
? 操作員無需接觸高溫刀柄
? 可用于所有外輪廓的熱縮刀柄
? 冷卻適配器不會損壞刀刃
? 熱縮參數預設，刀柄不會過熱
? 簡潔的控制面板帶數字顯示屏和菜單結構
? 發電機采用“Black Box”，方便用戶更換
Diebold刀柄熱縮機/熱脹儀 ISG 3410 TLK
ISG 3410 TLK/WS*
帶氣冷
Max熱縮長度:約 350 mm
熱縮范圍：
硬質合金（HM）刀具柄部直徑 ?3 - 32 mm
高速鋼（HSS）刀具柄部直徑 ?6 - 32 mm.
帶氣冷裝置，加速刀柄及刀具冷卻
? 已預設所有類型刀柄熱縮參數
? 可以保存50個特殊參數
? 可手動設置熱縮參數
? 手動移動熱縮線圈
? Max熱縮長度 350mm
? 簡潔的控制面板帶數字顯示屏和菜單結構
? 帶風冷，可快速冷卻刀柄
? 操作員無需接觸高溫刀柄
? 可用于所有外輪廓的熱縮刀柄
? 發電機采用“Black Box”，方便用戶更換
* WS = 線圈快換系統
Diebold熱縮機/熱脹儀ISG 3410 TWK
ISG 3410 TWK/WS*
帶集成水冷
熱縮范圍：
硬質合金（HM）刀具柄部直徑 ?3 - 32 mm
高速鋼（HSS）刀具柄部直徑 ?6 - 32 mm.
熱縮刀柄可在熱縮位置冷卻
可手動設置，將熱縮參數輕松存儲，使用時可通過菜單直接調用。
? Max熱縮長度 400 mm
? Max冷卻長度 160 mm
? 可手動設置熱縮參數
? 操作員無需接觸高溫刀柄
? 可用于所有外輪廓的熱縮刀柄
? 冷卻適配器不會損壞刀刃
? 預設加熱參數，刀柄不會過熱
? 簡潔的控制面板帶數字顯示屏和菜單結構
? 手動移動線圈和冷卻適配器
? 發電機采用“Black Box”，方便用戶更換
* WS = 線圈快換系統
Diebold感應熱縮機ISG 3410 WK
ISG 3410 WK/WS 4
帶自動水冷裝置，在一次操作中完成加熱和冷卻
感應式收縮機，帶自動線圈導向和自動水冷。
熱縮范圍：
硬質合金（HM）刀具柄部直徑 ? 3 – 32 mm
高速鋼（HSS）刀具柄部直徑 ? 6 – 32 mm.
通過預設的熱縮參數，可靠熱縮
可手動設置，將熱縮參數輕松存儲，使用時可通過菜單直接調用。
? 自動冷卻非常安全
? Max熱縮長度 400 mm / 680 WK/WS 4
? Max冷卻長度約2 00 mm / 400 WK/WS 4
? 操作員無需接觸高溫刀柄
? 可用于所有外輪廓的熱縮刀柄
? 冷卻器不會損壞刀刃
? 熱縮參數預設，刀柄不會過熱
? 簡潔的控制面板帶數字顯示屏和菜單結構
? 發電機采用“Black Box”，方便用戶更換
* WS = 線圈快換系統
Max熱縮長度：約 450 mm
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