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什么是硝鹽浴？

硝鹽浴是指亞硝酸鈉和硝酸鉀混合鹽加熱熔化后形成液態(tài)介質(zhì)，屬于低溫鹽浴。開(kāi)爐前，檢查淬火槽是否需要添加淬火冷卻介質(zhì)，根據(jù)消耗量的多少確定添加量。添加時(shí)應(yīng)從熔鹽槽裝料口加入，禁止從淬火槽中添加；熔鹽和打鹽應(yīng)保證濃度的均勻性：起動(dòng)熔鹽槽后，當(dāng)鹽浴溫度達(dá)到150℃以上時(shí)開(kāi)起攪拌機(jī)，保證使用鹽浴濃度的均勻性。當(dāng)熔鹽槽的溫度達(dá)到工藝要求時(shí)結(jié)束熔鹽，將熔鹽槽中的鹽打入到淬火槽中，并開(kāi)起其中的攪拌裝置，淬火槽達(dá)到工藝要求溫度時(shí)方可加工產(chǎn)品。不允許在淬火鹽槽或熔鹽槽中放入其他物品。

191℃ 硝鹽浴的冷卻速度，在300℃時(shí)，高于普通淬火油，低于快速淬火油。而MAX冷速和10%的PAG水溶性淬火介質(zhì)相當(dāng)，這就是合金鋼滲碳后可以用硝鹽浴淬火的理論基礎(chǔ)，當(dāng)然實(shí)際操作根據(jù)需要淬火的工件不同而略有差異。

鹽浴淬火的相關(guān)注意事項(xiàng)：

高碳鉻軸承鋼制軸承零件淬火用硝鹽浴工藝要求溫度控制在（160±5）℃～（240±5）℃，根據(jù)不同的組織和性能要求，選擇不同的淬火冷卻介質(zhì)使用溫度。

冷卻性能曲線

對(duì)于風(fēng)電及鐵路軸承零件等重點(diǎn)產(chǎn)品正常生產(chǎn)時(shí)，鹽浴介質(zhì)冷卻性能應(yīng)采用淬火烈度測(cè)試儀實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。要求采用失重法對(duì)淬火烈度測(cè)定儀按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。根據(jù)產(chǎn)品的型號(hào)按工藝要求選擇不同的淬火烈度值和不同的含水量控制，按照作業(yè)規(guī)范進(jìn)行水量添加。加工軸承零件的純鹽浴冷卻能力不足，需要向淬火槽中加入自來(lái)水，將淬火烈度控制在工藝要求范圍內(nèi)，淬火烈度用淬火烈度測(cè)試儀實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，并建立相關(guān)臺(tái)帳記錄。若連續(xù)淬火，鹽浴中水含量應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充：水的添加量及添加頻率按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若不能達(dá)到工藝要求的鹽浴溫度和淬火烈度時(shí)，應(yīng)查清原因，給予調(diào)整；當(dāng)淬火烈度達(dá)到穩(wěn)定及鹽浴溫度滿足工藝要求后方可進(jìn)行淬火；若發(fā)現(xiàn)水含量嚴(yán)重超標(biāo)，應(yīng)查明原因，及時(shí)調(diào)整，方能繼續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)淬火槽中鹽浴液面低于下限時(shí)，應(yīng)停止淬火，并向淬火槽中加入適量淬火冷卻介質(zhì)，待鹽浴溫度和淬火烈度達(dá)到工藝要求，且鹽浴溫度和淬火烈度穩(wěn)定后方可繼續(xù)淬火。短期停爐時(shí)，需將淬火槽保溫，防止熔鹽凝固；長(zhǎng)時(shí)間停爐或設(shè)備維修時(shí)，需將淬火槽中的熔鹽全部返回到熔鹽槽。
依據(jù)《JB/T 10175—2008，熱處理質(zhì)量控制要求》，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，淬火冷卻介質(zhì)混合硝鹽浴在生產(chǎn)使用過(guò)程中每半年檢驗(yàn)其總堿度≤0.05%；硫酸根離子含量≤0.2%，氯離子含量≤0.50%。取樣時(shí)應(yīng)開(kāi)起淬火槽攪拌裝置，檢驗(yàn)結(jié)果符合要求時(shí)可使用，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換鹽浴。從鹽水分離器中分離的鹽應(yīng)每天按要求定時(shí)添加到淬火槽中，進(jìn)入鹽浴中的零件清洗工序必須保證清洗干凈，若工件達(dá)不到清洗要求，應(yīng)停止加工。

檢測(cè)鹽浴淬火的淬火介質(zhì)冷卻性能是否在適合的范圍之內(nèi)，需要借助淬火介質(zhì)的冷卻特性測(cè)試儀來(lái)配合檢測(cè)，通過(guò)測(cè)試出的冷卻曲線來(lái)對(duì)淬火介質(zhì)性能進(jìn)行判斷。常用的冷卻特性測(cè)試儀為來(lái)自瑞典的IVF Smartquench 品牌，其檢測(cè)數(shù)據(jù)非?？煽?。

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