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隨著機床的不斷發展，為更大限度的提高生產效率，一種新型的動態銑削加工方法應用越來越廣。
動態銑削的特點是采用軸向大切深，徑向小切款，高轉速，高進給的一種高效加工方式，恒定的吃到量，保證了切削力以及切削熱的穩定。刀具全刃口參與切削，發揮了刀具的大利用率。加工過程中刀具載荷均勻分布，從而有效防止材料表面硬化，并減少斷刀風險。
動態銑削不僅對機床穩定性及刀具有一定要求，刀具夾持系統的選擇也至關重要，動態銑削，因其大切深、高轉速、高進給的特點，選擇刀柄時需要選擇夾持力高，抗震性能好的刀柄，已降低或者避免切削過程中的掉到和斷刀的情況發生。
Diebold戴博UltraGrip? 3.0 強力刀柄和UltraJet? 3.0強力刀柄，專為HPC銑削而設計，具有高切削速率，高的切削力，高夾持力，是動態銑削加工不錯的選擇！
德國Diebold UltraGrip? 3.0 強力刀柄采用特殊分體式結構設計及滾珠軸承螺母鎖緊，具有超高夾持力和良好的抗震性，非常適合大刀具、高切削深度和高進給的HPC高效切削。鈦、鉻鎳鐵合金或其他難加工材料輕松應對！
新型UltraJet?3.0 端面環噴冷卻強力刀柄是在市場上推出多年的JetSleeve?2.0刀柄與Diebold UltraGrip?3.0 強力刀柄的創新組合。使用新型UltraJet?3.0端面環噴冷卻強力刀柄時，在重切削時不會存在因鐵屑堆積而導致的切削磨損，從而實現更高的切削值和更長的刀具使用壽命，可大降低成本。冷卻液在高壓作用下通過UltraJet?3.0的精密噴嘴組件噴射到切削刀具上。文丘里效應使冷卻液不受切削刃速度的影響，確保了很好冷卻效果，并在幾毫秒內有效地沖走所產生的切屑，該功能同樣適用于空氣干式加工，因此便于深孔和空腔的加工。無需內冷刀具。刀具的成本降低了,但其穩定性卻很大提高。
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